在考慮影響不銹鋼管焊接質(zhì)量的因素時(shí)，首要的是要控制原材料的質(zhì)量。有幾個(gè)要素會(huì)影響原材料的質(zhì)量，包括鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、鋼帶外表缺陷以及幾何尺寸誤差較大等方面。因此，我們需要從這三個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。

首先，鋼帶的力學(xué)性能對(duì)鋼管的質(zhì)量有重要影響。常用的焊接鋼管鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，如Q195、Q215、Q235等不同牌號(hào)。如果鋼帶的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過(guò)高，將導(dǎo)致成型困難，特別是當(dāng)管壁較厚時(shí)，由于材料的回彈力大，鋼管在焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的變形應(yīng)力，焊縫容易出現(xiàn)裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過(guò)635 MPa、伸長(zhǎng)率低于10%時(shí)，焊縫容易發(fā)生崩裂。而當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于300 MPa時(shí)，在成型過(guò)程中，由于鋼帶偏軟，表面容易出現(xiàn)皺紋。因此，必須從鋼帶強(qiáng)度方面有效地控制鋼管的質(zhì)量。

其次，鋼帶外表缺陷也會(huì)對(duì)鋼管質(zhì)量產(chǎn)生影響。常見(jiàn)的外表缺陷包括鐮刀彎、波浪形和縱剪啃邊等。鐮刀彎和波浪形通常出現(xiàn)在冷軋鋼帶的軋制過(guò)程中，是由壓下量控制不當(dāng)引起的。在鋼管成型過(guò)程中，這些缺陷會(huì)引起帶鋼跑偏或翻轉(zhuǎn)，容易導(dǎo)致焊縫搭焊，從而影響鋼管的質(zhì)量。另外，鋼帶的啃邊（即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀高低不平的現(xiàn)象）通常出現(xiàn)在縱剪帶上，造成的原因是縱剪機(jī)圓盤(pán)刀刃磨損或不鋒利。因?yàn)殇搸У目羞?，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致局部缺肉，使鋼帶在焊接時(shí)易發(fā)生裂紋和裂縫，進(jìn)而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

最后，鋼帶幾何尺寸也會(huì)對(duì)鋼管質(zhì)量產(chǎn)生影響。如果鋼帶的寬度小于允許誤差范圍，焊接鋼管時(shí)的擠壓力減小，導(dǎo)致焊縫處不牢固出現(xiàn)裂縫或開(kāi)口管；而如果寬度大于允許誤差范圍，則會(huì)增加擠壓力，在焊縫處產(chǎn)生尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。因此，不僅鋼帶寬度的波動(dòng)會(huì)影響鋼管外徑的精度，還會(huì)導(dǎo)致大批鋼管的壁厚超出允許誤差范圍而判廢。此外，鋼材內(nèi)部存在的夾層、雜質(zhì)、沙眼等材料缺點(diǎn)也是影響鋼管質(zhì)量的重要因素之一。因此，在鋼帶焊接前要檢查每卷鋼帶的外表質(zhì)量和幾何尺寸，對(duì)于不符合規(guī)范要求的鋼帶應(yīng)避免使用，以避免不必要的損失。